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    上海玩具检测第三方验货检测价格优惠 质量检测报告

    更新时间:2022-01-20   浏览数:25
    所属行业:
    发货地址:广东省深圳市宝安区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:1000.00 元/个
    产品规格不限 服务地区全国 包装说明不限 检测结果报告形式 需提供样品3套
    **损是涂层的一项重要的工程性质。
     磨损是十分复杂的,磨损工况中各因素均影响涂层的**性,例如磨料的硬度、粒度、温度、速度及运动方向;工况的干、湿状态,湿态工况中的酸、碱性及浓度,工况中零件所承受的载荷等等。因此,要获得良好的**性,必须了解磨损工况,掌握磨损特性及其主要机制。
     1、磨损的特性
     磨损是物体相对运动时表面的物质不断损失或产生余变形的过程,人们习惯于将磨损分为以下几个主要类型。
     (1)磨料磨损(Abrasive Wear)因物料或硬突起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
    (2)凿削磨料磨损通常有较严重的冲击作用,例如聘式破碎机腭板的磨损。
    (3)研磨磨料磨损又称高应力碾碎磨料磨损,例如球磨机磨球和衬板的磨损、中速磨辊和磨盘的磨损。
    (4)刮伤磨料磨损又称低应力磨料磨损,或称冲蚀或冲刷(Adhesive Wear),例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损。
    (5)腐蚀磨损(Corrosion Wear)伴随有化学和电化学反应的磨损。
    (6)粘着磨损(Adhesive Wear)因粘着作用使材料由一种物质的表面转移到另一物质表面的磨损。
    (7)疲劳磨损(Fatigue Wear)因循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
    (8)微动磨损(Fretting Wear)工件接触面之间频繁的小幅振动和摆动引起的磨损。
    (9)高温磨损因工件工作在高温状态下而引起的各种磨损。
     在生产实践中退到的磨损,往往是几种磨损类型同时存在且相互影响,但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。因此在分析工件的磨损及**涂层材料选择时,**要搞清楚具体的工况条件及起主要作用的磨损类型和磨损机制。
     2、材料的**性及其评定方法
     涂层材料的**性是指在一定的摩擦磨损条件下抵抗磨损的能力,通常以磨损率的倒数来表示,即ε=1/W。
     使用中,常将涂层材料与原来采用的材料或标准材料在同一工况条件下进行**性对比,得出相对**性,即
     ε相=ε涂/ε标=W标/W涂
     3、**涂层材料的性能要求
     **涂层用于一些具有相对运动的磨损零件上,抵抗磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损等,主要材料有碳化钨、碳化铬、氧化铝/氧化钛等。例如,钻包碳化钨用在温度不*过 540 ℃的非腐蚀环境中,抵抗磨料磨损和小角度冲蚀磨损,如挤压●!⑴牌群腿计只镀稀Q趸/氧化钛陶瓷涂层可用于温度不*过 550 ℃的酸、碱环境中,抵抗粘着磨损,如纺织纤维导轮上。**涂层一般采用等离子喷涂、*声速火焰喷涂和氧-乙炔喷焊工艺制备。
     4、常用**涂层材料
     采用**涂层的目的就是使涂层硬度**工件硬度,即涂层的显微硬度与磨料的显微硬度的比值大于0.8。
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    该304不锈钢探针杆在输油管道内服役1个月之后,在其与法兰连接部位近焊缝区发生断裂。探针杆直径为016×3,输油管道外径为p406,流速约3m/s,服役温度300℃。
    2.分析方法简述:
    对断口进行形貌观察,经观察分析发现,探针杆断口形貌为典型的疲劳断口形貌,且疲劳源位于管壁外侧;端口处存在大量的解理刻面,且存在大量细小平行排列的疲劳条纹,断裂方式属于解理断裂。对断口附近的组织形貌进行分析,分析发现,母材和近焊缝区域的组织均为奥氏体+沿变形方向呈带状分布的6铁素体+沿晶界分布的碳化物。由此可以得出,探针杆在焊接前并未进行有效的热处理,高温铁素体和晶界碳化物的存在会降低其力学性能。
    结果与讨论:
    探针杆断裂位置位于焊缝根部,处于应力集中区,断裂模式属于大应力作用下的单源疲劳断裂。焊接前原材料热处理工艺存在缺陷,并未进行有效的热处理,高温S铁素体和晶界碳化物的存在导致其力学性能大幅下降,抗疲劳能力减弱,大大降低了产品的服役寿命。
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    电子产品做可靠性测试的目的意义,电子产品可靠性测试非常重要,可靠性是与电子工业的成长息息相关的,其重要意义可从电子电器成长的3个特性来进行阐述。
    ,电子电器的复杂性在不断地增多。我们开始运用的矿石收音机是很简单的,随着陆续出现了各种各样的收音机、录音机、录放摄影机、通讯设备机、、制导设备、电子计算机和宇航控制系统,复杂性不断地增加。电气设备复杂度的显著标志是所需元件的数量。而电子电器的可靠性决定于所用元器件的可靠性,因为电子电器中的任何一个元器件、任何一个焊点发生故障都将导致系统发生故障。一般说来,电子电器所用的元器件数量越多,其可靠性问题就越明显,为保证产品或系统能可靠地运行,对元器件可靠性的需求就特别高、特别严格。
    *二,电子产品的使用环境日益严格。从实验室到户外,从热带地区到寒带,从陆上到海底,从高空到宇宙空间,承受着不一样的环境条件,除环境温度、环境湿度干扰外,海水、盐雾、冲击性、振动、宇宙空间粒子、各种辐射等对电子元件的干扰,导致产品失效的可能性增加。
    后,电子产品的装置密度不断增加。电子产品由代电子管产品发展进步到*二代晶体管,现在已经由小型、中等规模集成电路发展进步到大型、*大型集成电路,电子产品正在向小型化、微型化方向发展进步,其结果就是器件密度越来越大,导致内部温度升高,散热条件恶化。而电子元件将随环境温度的增高,减少其可靠性,因而元器件的可靠性引起人们的*大关注。
    可靠性已经变为产品的重要质量指标加以考核和检验。很久以来,人们只把电子元器件的技术性能指标作为其质量好坏的标志,这只是质量好坏的一个方面,并不能全面反映产品的质量状况。因为,如果产品不可靠,即使其技术性能再好也得不到发挥。从某种意义上说,可靠性可以综合反映产品的质量。
    可靠性工程是一个综合的学科,它的发展进步可以带动和促进产品的设计、制造、使用、材料、工艺、设备和管理的发展进步,把电子元件和其它电子产品提高到一个新的水平。正因为这样,可靠性对现代工业体系的产品尤其是电子产品非常的重要。
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    纸箱动态性能试验:
    对于一些特定商品的包装,如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等,还要检验纸箱对商品的缓冲性能,即模拟运输、装卸,振动,跌落等试验;
    1、振动试验
    将纸箱包装商品后置于振动台上,使其受到水平、垂直方向的振动作用,或者同时受到双向振动,经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。
    2六角鼓回转试验
    将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内,按规定转数、次数转动,然后检验商品、纸箱破损情况。
    3.跌落试验
    将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落,检验达一定次数后纸箱内包装商品的善,或纸箱踊损时跌落的次数。
    3、斜面冲击试验
    将纸箱旋转在滑车上,然后将其从一定高度的斜面上滑下,后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。
    上述动态实验都是破坏性的,提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验,可根据双方合同协定。
    纸箱抗压测试
    纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上,以一定的速度在其*部(或底部)均匀地施加压力,以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。纸箱压力实验也叫做压缩试验,是对纸箱性能的基本测试。此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。
    纸箱抗压测试方法
    纸箱的压力试验采用的设备为纸箱压力试验机,这种试验机有两块面积较大加压板,常见上下压板的面积有1.5m×1.5m或1m×1m两种规格。两块加压板中,有一块是支承板,其位置可根据试样的尺寸来调整,使它具有适合的高度,然后把它紧固住;另一块是加压板,可沿导杆(立柱)滑动,向试样施加压力。
    试验机的工作能力为50KN(5000kgf),加压板移动速度为10/min,也有采用1英寸/分钟的。设备应附有测量精度不**±0.5的位移指示装置,有些试验机带有自动记录仪,可自行记录载荷——变形曲线。